2400tex Boru Sarma Fitili

C-cam elyaf ipliği aynı zamanda orta alkali cam ipliği olarak da adlandırılır. Soda kireç silikat camından çekme işlemiyle yapılır. İplik orta düzeyde alkali metal oksit içeriğine sahiptir. Bu, alkali direnci ve maliyet açısından E-cam ile A-cam arasına yerleştirir. C-cam, fiberglas endüstrisinde en yaygın kullanılan hammaddelerden biridir. Malzeme performansı ile üretim maliyeti arasında pratik bir denge sunar. Pek çok üretici, çok çeşitli sıradan endüstriyel uygulamalarda işe yaradığı için temel malzeme olarak C-cam'ı seçiyor. İplik yüksek derecede aşındırıcı veya yüksek nemli ortamlar için tasarlanmamıştır. Ancak genel takviye ve dokuma amaçları açısından çoğu standart iş için yeterince iyi performans gösterir.

C-cam ipliğinin hammaddesi soda kireç silikat camıdır. Bu tür camlar yaygın olarak bulunur ve uygun maliyetlidir. Çekme işlemi erimiş camı sürekli filamentlere dönüştürür. Bu filamentler daha sonra cam elyaf ipliği dediğimiz bir iplik halinde toplanır. C-camındaki alkali metal oksit içeriği orta düzeydedir. Bu nedenle orta alkali cam olarak adlandırılmaktadır. Bu alkali seviyesi, ipliğe hafif kimyasal maruziyete karşı yeterli direnç sağlar. Ancak alkali içeriği çok düşük olan E-cam ile aynı düzeyde alkali koruması sağlamaz. Öte yandan C-cam, E-camdan daha ekonomiktir. Bu, üst düzey alkali direncinin gerekli olmadığı uygulamalar için pratik bir seçimdir.

Fiberglas endüstrisinde C-cam uzun yıllardan beri kullanılmaktadır. Genel amaçlı bir malzeme olarak kabul edilir. Özel bir ürün değildir. Daha yüksek dereceli cam elyafların gelişmiş özelliklerine sahip değildir. Ancak çok sayıda günlük uygulamada işin yapılmasını sağlar. Birçok fabrika, talebin istikrarlı olması nedeniyle C-cam ipliğini düzenli üretimde tutuyor. Temel takviyeye veya dokuma ürünlere ihtiyaç duyan müşteriler genellikle C-cam ile başlar. Yalnızca uygulamaları daha iyi kimyasal direnç veya daha yüksek mekanik mukavemet gerektirdiğinde daha yüksek dereceli camlara geçerler. Standart yapı malzemeleri, genel endüstriyel kumaşlar ve sıradan kompozit parçalar için C-cam makul ve ekonomik bir seçimdir.

İplik çeşitli tex değerlerinde mevcuttur. Yaygın seçenekler arasında 2400tex, 1200tex, 800tex, 400tex ve 200tex bulunur. İsteğe göre diğer tex değerleri de yapılabilir. Tex, bir kilometrelik ipliğin kaç gram olduğunu gösteren bir birimdir. Daha yüksek bir tex numarası daha kalın ve daha ağır bir iplik anlamına gelir. Daha düşük bir tex numarası daha ince ve daha hafif bir iplik anlamına gelir. Filament çapı 11 mikrometre ve 13 mikrometre olmak üzere iki standart boyutta mevcuttur. Filament çapı, ipliğin nasıl bir his verdiğini ve reçinelere veya kaplamalara ne kadar iyi bağlandığını etkiler. Hem doku sayısı hem de filaman çapı, her üretim partisi boyunca tutarlı kalır. Müşteriler, özel dokuma veya takviye ihtiyaçlarına uygun kombinasyonu seçebilirler.

Şimdi tex değerlerine daha yakından bakalım. 2400tex iplik oldukça kalın ve ağırdır. Genellikle sarma uygulamaları veya ağır kumaş dokuma için kullanılır. 1200tex iplik orta ağırlıktadır. Birçok dokuma ve takviye işi için ortak bir seçimdir. 800tex iplik daha hafiftir. Orta ağırlıktaki kumaşlar ve genel amaçlı takviye için iyi çalışır. 400tex'lik bir iplik nispeten incedir. Daha hafif kumaşlar ve daha detaylı dokuma çalışmaları için uygundur. 200tex iplik, standart seçenekler arasında en iyi olanıdır. İnce kumaşlarda ve daha hafif bir dokunuşun gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. Bu beş tex değeri pazardaki ortak ihtiyaçların çoğunu karşılıyor. Diğer tex değerlerine ihtiyaç duyan müşterilerimiz özel üretim talebinde bulunabilirler. Fabrika, farklı tex numaraları üretmek için burç ve çekme işlemini ayarlayabilir.

Şimdi filament çapından bahsedelim. İki standart çap 11 mikrometre ve 13 mikrometredir. Mikrometre milimetrenin binde biridir. Yani bunlar çok ince cam şeritleri. 11 ile 13 mikrometre arasındaki fark küçük görünebilir. Ancak ipliğin davranışını etkiler. 11 mikrometre gibi daha küçük bir çap, aynı doku için iplik başına daha fazla filament sağlar. Bu, ipliği daha esnek hale getirebilir. 13 mikrometre gibi daha büyük bir çap, daha az fakat daha kalın filamentler sağlar. Bu, ipliğin daha sert ve aşınmaya karşı daha dayanıklı olmasını sağlayabilir. 11 ila 13 mikrometre arasındaki seçim müşterinin ne yaptığına bağlıdır. Dokuma uygulamalarında esneklik sıklıkla tercih edilmektedir. İpliğin köşelerden büküleceği takviye uygulamaları için genellikle esneklik ve mukavemet arasında bir denge arzu edilir.

Bu tip C-cam ipliği dokuma için kullanılır. Bu iplikten yapılan iki yaygın dokuma ürünü, fiberglas ağ ve boru sarma kumaşıdır. Fiberglas örgü için iplik, daha sonra kaplanacak olan ham kumaşın yapımında temel malzeme görevi görür. Boru sarma kumaşı için iplik, koruma veya izolasyon amacıyla boruların çevresini saran bir kumaşa dokunur. Dokuma sınıfı iplik, tezgahın çalışması sırasında iyi bir boyutsal stabiliteye sahiptir. Normal dokuma gerilimi altında kolay kolay kopmaz. İpliğin yüzeyi, haşıllama veya bağlama maddeleri gibi tekstil işlemlerini kabul eder. Bu işlemler ipliğin dokuma sırasında düzenli kalmasına yardımcı olur. Bu aşamada ipliğin kendisi alkaliye dayanıklı apre ile kaplanmaz. Dokuma sonrasında ileri işlemlere giren yarı mamul bir malzemedir.

Öncelikle fiberglas ağdan bahsedelim. Fiberglas ağ C-cam ipliği olarak başlar. İplik, kaplanmamış temel kumaş olan ham kumaşa dokunur. Bu gri kumaş, düzgün deliklere sahip açık bir ızgara desenine sahiptir. En yaygın delik boyutları 4 x 4 milimetre ve 5 x 5 milimetredir. Ancak diğer boyutlar da dokunabilir. Ham kumaş dokunduktan sonra kaplama fabrikalarına satılmaktadır. Bu fabrikalar kumaşa alkaliye dayanıklı bir kaplama uyguluyor. Daha sonra kaplanan kumaş bitmiş fiberglas ağ haline gelir. Bu bitmiş ağ, şantiyelerde duvar takviyesi ve çatlak kontrolü için kullanılır. File içerisine giren C-cam ipliğin tek başına yüksek alkali direncine sahip olmasına gerek yoktur. Çünkü kaplama o korumayı daha sonra sağlayacaktır. Yani C-cam bu uygulama için iyi bir seçimdir. Kumaşa dokuma ve işleme için yeterli gücü verir. Ve maliyeti E-cam kullanmaya göre daha düşük tutar.

Takviye malzemesi olarak C-cam ipliği de kullanılmaktadır. Yaygın takviye uygulamaları arasında birçok kişinin FRP dediği fiber takviyeli plastikler bulunur. Ayrıca levha kalıplama bileşiğinde ve çoğunlukla SMC ve BMC olarak kısaltılan toplu kalıplama bileşiğinde de kullanılır. Bu uygulamalarda iplik, bitmiş kompozit parçaya mekanik mukavemet sağlar. İplik, polyester veya vinil ester gibi reçine sistemleriyle karıştırılır veya katmanlanır. Reçine sertleştikten sonra cam ipliği mekanik yükün bir kısmını taşır. Bu, bitmiş parçanın kuvvet altında kırılmaya veya bükülmeye karşı direnç göstermesine yardımcı olur. Takviye sınıfı iplik, yapısal olmayan veya yarı yapısal parçalar için iyi çalışır. E-cam veya S-cam gerektiren yüksek performanslı veya yük taşıyan mühendislik uygulamaları için tasarlanmamıştır.

Tek iplikli ipliğin yanı sıra C-cam başka formlarda da mevcuttur. Bir form, iki veya daha fazla tek ipliğin birlikte büküldüğü anlamına gelen katlı ipliktir. Katlı iplik, daha yüksek kopma mukavemeti veya daha iyi aşınma direnci gerektiğinde kullanılır. Başka bir form doğranmış iplikçiktir. Kıyılmış iplik, sürekli cam ipliğinin kısa parçalara kesilmesiyle yapılır. Bu kısa parçalar tipik olarak püskürtme işlemlerinde veya reçine sistemlerinde dolgu maddesi olarak kullanılır. Diğer bir form ise mat ipliktir. Mat ipliği, fiberglas mat yapmak için döşendiğinde eşit şekilde dağılacak şekilde tasarlanmış, gevşek bir şekilde bükülmüş veya düşük bağlayıcılı bir ipliktir. Bu farklı formların tümü aynı C-cam hammaddesinden başlar. İlk çizim sürecinden sonra farklı mekanik adımlardan geçerler. Her form farklı bir alt üretim yöntemine hizmet eder.

Şimdi doğranmış iplikten bahsedelim. Kıyılmış iplik tam olarak neye benzediği gibi. Sürekli C-cam ipliği, onu küçük parçalara ayıran bir kıyıcıya beslenir. Bu parçaların uzunluğu kontrol edilebilir. Yaygın uzunluklar 3 milimetreden 50 milimetreye kadar değişir. Enjeksiyon kalıplama ve püskürtme için daha kısa parçalar kullanılır. SMC ve bazı mat türleri için daha uzun parçalar kullanılır. Kıyılmış iplik dökme malzeme olarak satılmaktadır. Normal iplik gibi makaraya sarılmaz. Müşteri, doğranmış ipliği kendi prosesine döküyor veya üflüyor. Püskürtmeli kalıplamada kıyılmış iplik kullanılır. Bu süreçte operatör, ipliği kesen ve onu reçineyle birlikte kalıp yüzeyine püskürten bir kesici tabanca kullanır. Kıyılmış iplik aynı zamanda reçine sistemlerinde büzülmeyi azaltmak ve biraz dayanıklılık kazandırmak için dolgu maddesi olarak da kullanılır. C-camının doğranmış teli makul bir maliyetle iyi bir takviye sağlar. E-cam doğranmış tel kadar güçlü değildir. Ancak birçok uygulama için yeterince güçlüdür.