Bitmemiş Fiberglas Mesh

Bu gri cam elyaf örgü kumaş, daha geniş cam elyaf örgü üretim zincirinde çekirdek alt tabaka olarak merkezi ve vazgeçilmez bir rol üstlenir. Daha sonra alkaliye dayanıklı kaplama işlemlerine tabi tutulan bitmiş ağ ürünlerinin çoğunluğu, istisnasız olarak doğrudan bu özel ham versiyondan kaynaklanmaktadır. İnşaat uygulamaları için kaplamalı ağ üreten üreticiler genellikle bu kaplanmamış ham kumaşı dokuma tesislerinden rulo halinde satın alırlar. Daha sonra bu rulolar, işleme hattının sonraki aşamalarında alkaliye dayanıklı kaplamalar veya stabilize edici emülsiyonlar uygulayan bir dizi bitirme işlemine tabi tutulur. Bu grej ağın kaplanmamış durumunda tutarlı bir şekilde mevcut olmaması durumunda, duvar güçlendirme sistemleri, harici ısı yalıtım kompozit sistemleri, derz tedavi uygulamaları veya benzer inşaatla ilgili kullanımlar için kaplanmış ağın büyük ölçekli üretimi, herhangi bir anlamlı endüstriyel ölçekte teknik veya ekonomik olarak mümkün olmayacaktır. Ürün, tedarik zinciri boyunca daha sonraki bitirme işlemlerine doğru ilerlemesi amaçlanan bir ara malzeme olarak açıkça tasarlanmış, üretilmiş ve envantere kaydedilmiştir. Tüm işlevsel amacı ve ticari değeri, daha sonra işlenmeyi bekleyen bir substrat olma rolünden kaynaklanmaktadır. Tek başına bitmiş bir ürün olarak hizmet etmez ve bu şekilde pazarlanmaz. Uygun kaplamalar veya stabilizasyon işlemleri uygulanmadan bu ham kumaşı nihai malzeme olarak kullanmaya yönelik herhangi bir girişim, üretim sırasında amaçlanan konumuyla tutarsız olacaktır.

Bu ham cam elyaf örgü kumaşın tanımlayıcı ve tartışılmaz bir özelliği, yüzeyinde veya iç yapısında herhangi bir alkaliye dayanıklı kaplamanın tamamen ve tamamen bulunmamasıdır. Kumaş aynı şekilde, bitmiş ürünlerde iplik kesişimlerini kilitlemeye ve mekanik stres altında açık ızgara modelinin boyutsal stabilitesini korumaya hizmet eden herhangi bir emülsiyon stabilizasyon işleminden yoksundur. Bu yoklukların doğrudan ve kaçınılmaz bir sonucu olarak, bu grej kumaş, çimento bazlı veya kireç bazlı alkali ortamlarda kullanılması amaçlanan bitmiş kaplamalı örgü ürünlerde standart ve temel olarak kabul edilen alkali koruma özelliklerine sahip değildir. Bu grej kumaş doğrudan taze Portland çimento harcı, hidratlı kireç sıva veya diğer alkalin yapı malzemeleri gibi oldukça alkalin ortamlara yerleştirildiğinde, cam elyafları herhangi bir koruyucu bariyer olmaksızın hidroksit iyonlarına maruz kalacaktır. Bu tür koşullar altında, ham kumaşın performansı tamamen kaplanmış bir filenin performansından önemli ölçüde farklı olacaktır. Cam elyaflar zamanla kimyasal saldırıya maruz kalabilir, bu da kırılganlaşmaya ve çekme mukavemetinin kaybına neden olabilir. Alkali direncinin olmaması bir ürün hatası olmadığı gibi, kalitesizliğin veya üretim hatasının da bir göstergesi değildir. Bu yarı mamul aşamada ürünün doğasında olan, beklenen ve açıkça anlaşılan bir özelliğidir. Alkali dirençli kaplamaların ve stabilizasyon işlemlerinin uygulanması, bilinçli olarak sonraki bitirme işlemlerine ertelenir; çünkü farklı son kullanım uygulamaları, farklı kaplama formülasyonları, kaplama ağırlıkları veya kürleme koşulları gerektirebilir. Ancak bu bitirme adımları tamamlandıktan sonra ürün, mekanik özelliklerinde önemli bir bozulma olmaksızın alkalin ortamlara uzun süre maruz kalmaya uygun hale gelir.

Ham cam elyaf örgü kumaş, belirli üretim partisinin genişlik ve uzunluk spesifikasyonlarına bağlı olarak tipik olarak değişen çaplardaki karton çekirdeklere sarılarak rulo halinde tedarik edilir ve taşınır. Kumaşın fiziksel yapısı, amaçlanan alt kaplama hattının özel gereksinimlerine bağlı olarak cam elyaf ipliklerin düz dokuma veya leno dokuma konfigürasyonunda dokunmasıyla oluşturulan açık ızgara deseninden oluşur. Rulo boyunca uzunlamasına uzanan çözgü iplikleri ile kumaşın genişliği boyunca enine uzanan atkı ipliklerinin kesişimleri, ağın tüm yüzey alanı boyunca açıkça görülebilmektedir. Bitişik çözgü ve atkı iplikleri arasındaki açık alanlar veya ağ açıklıkları olarak da adlandırılan açıklıklar, uygun dokuma koşulları altında açıkça tanımlanmış ve geometrik olarak düzenlidir. Bu açıklıkların boyutları keyfi değildir. Tezgahta kullanılan spesifik dokuma düzeni, kullanılan cam elyaf ipliklerin doğrusal yoğunluğu veya tex değeri ve belirli ürün kalitesi için belirlenmiş birim uzunluk başına uç ve atkı sayısı dahil olmak üzere birçok kontrollü parametreye göre değişirler. İplikleri sabit bir konumda kilitlemek için iplik kesişme noktalarında hiçbir reçine, yapıştırıcı, macun veya başka herhangi bir bağlayıcı madde mevcut değildir. Kumaş, cam elyaf ipliklerin mekanik olarak birbirine kenetlenmiş ancak kimyasal olarak bağlanmamış bir düzenlemeyle birbirlerinin üzerinden ve altından geçmesiyle tamamen kuru bir durumda kalır. Sabitleme maddelerinin, bağlayıcıların veya kaplama malzemelerinin tamamen bulunmaması, ürünün tekstil ve kompozit takviye endüstrileri terminolojisi kapsamında ham kumaş olarak sınıflandırılmasının tam olarak nedenidir. Ürün henüz stabilize edilmemiş, ısıyla sertleştirilmemiş, kaplanmamış veya dokuma geometrisini veya yüzey kimyasını değiştirecek herhangi bir termal veya kimyasal işleme tabi tutulmamıştır. İlk dokuma işleminin kendisi dışında en ham ve değiştirilmemiş haliyle mevcuttur.

Bu gri fiberglas örgü kumaş, temel ve açıkça tanımlanmış bir amaç için üretilir, stoklanır ve tedarik edilir. Bu amaç, kumaşın dokuma tesisinden çıktıktan sonra gerçekleşen bir dizi kontrollü endüstriyel işlem adımı yoluyla bitmiş kaplamalı ağa dönüştürülmesidir. Ürünün, dış mekan duvar uygulamalarında, taze beton veya çimento sıva gibi yüksek alkali ortamlarda veya kireç, çimento veya diğer alkali yapı malzemelerine karşı kimyasal direnç gerektiren herhangi bir senaryoda nihai kurulum malzemesi olarak doğrudan kullanılması amaçlanmamıştır. Dış cephe yalıtım kaplama sistemlerine doğrudan gömülmeye uygun değildir ve önceden kaplama ve stabilizasyon yapılmadan çimento levhalar, mermer destek veya benzeri yapı kompozitleri için takviye olarak kullanılmamalıdır. Bunun yerine, ham kumaş, sonraki kaplayıcılara maksimum esneklik sağlamak için kasıtlı olarak yarı mamul bir aşamada tutulan, devam eden endüstriyel bir malzeme olarak işlev görüyor. Kaplamalı ağ üretim tesislerinin çoğunda uygulandığı gibi tipik aşağı yönlü işlem sırası, sırayla aşağıdaki adımları içerir. İlk olarak ham rulo bir açma istasyonuna monte edilir. İkinci olarak kumaş, tipik olarak alkaline dirençli katkı maddeleri ile yüklenmiş bir akrilik veya stiren-akrilik emülsiyon olan alkaline dirençli bir kaplama formülasyonu içeren bir daldırma tankından geçirilir. Üçüncüsü, doymuş kumaş, kaplama toplama ağırlığını kontrol etmek için bir çift sıkıştırma silindirinden geçer. Dördüncüsü, kaplanan kumaş, yüksek sıcaklıkların suyu uzaklaştırdığı ve polimer bağlayıcının sertleşmesini başlattığı çok bölgeli bir kurutma fırınına girer. Beşinci olarak, kurutulmuş ve kısmen kürlenmiş kumaş, ızgara geometrisini kilitlemek için bir ısıyla sertleştirme aşamasına tabi tutulabilir. Altıncı olarak, bitmiş kaplanmış ağ, kesme, paketleme ve nakliye için yeni rulolara sarılır. Ancak bu adımlar tamamlandıktan sonra grej kumaş, sıva kaplamalarının güçlendirilmesi, harici ısı yalıtım kompozit sistemlerine gömülmesi, çimento levhaların güçlendirilmesi, alçıpan derzlerinin işlenmesi veya alkali direnci ve uzun süreli dayanıklılık gerektiren benzer uygulamalar için kullanıldığı inşaat sahalarında yaygın olarak görülen kaplanmış ağa dönüşür. Bu ham versiyon, kısaca, tüm kaplanmış örgü ürünlerin sonuçta türetildiği başlangıç ​​kumaşıdır. Tüm alt kaplama endüstrisinin işlemesini sağlayan temel tekstil alt tabakasıdır.